乙烯工业

2022年, 第34卷, 第3期　刊出日期：2022-09-25

上一期

综述

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轻烃原料汽化冷量回收利用研究

朱俊桦, 童雄师

2022 (3): 1-6.

摘要 ( 159 )

针对裂解原料轻质化造成夏季三元制冷系统制冷能力不足以及轻烃原料汽化过程能耗高的问题，利用流程模拟软件Aspen Hysys，分别对轻烃原料汽化过程中供冷能和三元制冷系统降温过程中耗能情况进行局部建模计算，表明轻烃原料的汽化供冷能可满足三元制冷系统冷能需求。通过技改解决了夏季生产瓶颈问题，同时也节约了能耗、降低了乙烯损失，经济效益显著。

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工业技术

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乙烯装置Rundown工况的设置及其对制冷系统的影响

刘亚朝

2022 (3): 7-12.

摘要 ( 256 )

乙烯装置设计之初通常考虑下游装置停车时产品的外送方案（Rundown），不同Rundown工况对制冷压缩机组的影响显著，制冷压缩机设计和选型的决定工况一般是Rundown工况。文中以某1 000 kt/a乙烯装置为例，分别从压缩机功率、公用工程消耗、能耗、设备投资四方面比较了两种Rundown工况对制冷机系统的影响。设置Rundown工况可使乙烯装置连续稳定运行，但装置能耗和设备投资也会相应增加。规划决策时应进行多方面分析比较。

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乙烯装置碱洗塔运行问题原因分析和对策

谢明

2022 (3): 13-16.

摘要 ( 212 )

乙烯装置碱洗塔的作用是吸收裂解气中的酸性气体CO₂和H₂S。在运行过程中，碱洗塔出现塔釜黄油生成量增加，碱洗吸收酸性气体效果差，造成塔顶裂解气中CO₂超标。CO₂在深冷低温操作的设备中结成干冰堵塞设备和管道，影响装置正常生产，造成乙烯产品不合格。文中叙述了碱洗塔改造情况及运行出现问题的原因和采取的对策，通过调整使得碱洗塔运行情况大为改善，确保了装置运行稳定和产品合格。

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乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

秦婷婷

2022 (3): 17-20.

摘要 ( 141 )

为充分利用炼厂干气，采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解，然后对裂解气进行粗分离，再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯，进而生产苯乙烯，不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源，同时能推动炼油企业向化工转型，提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯苯乙烯项目中的粗分离装置，以某装置乙烯年产量120 kt/a的裂解气原料为基础，通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗，探讨较优的工艺路线。

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乙烯装置乙烯精馏塔系统的模拟与优化

黄心远

2022 (3): 21-25.

摘要 ( 166 )

通过Aspen Plus软件模拟计算了某乙烯装置1 100 kt/a乙烯改扩建前后乙烯精馏塔系统，针对生产中乙烯精馏塔塔釜乙烯损失较大的问题，从工艺角度分析中沸和再沸换热器热负荷，从设备角度分析乙烯精馏塔的水力学模型。结合现场实际情况提出工艺优化措施，通过降低中沸，提高再沸解决精馏段液泛问题；通过降低D-410取液点，或适当提高乙烯制冷压缩机四段出口压力或通过适当降低热流股温度来强化相变传热来增加热流股流量，最终满足所需热负荷。

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大庆乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析

善世文

2022 (3): 26-30.

摘要 ( 146 )

2019年1月以来，大庆石化330 kt/a乙烯装置稀释蒸汽发生量逐渐降低，导致外引中压蒸汽流量增加。通过对稀释蒸汽系统的全面排查，确定稀释蒸汽发生量降低是稀释蒸汽系统换热器的换热能力降低及炉水回收罐液位控制阀内漏所致。通过对换热器进行高压水清洗及更换内漏阀门，增加了稀释蒸汽发生量，达到了节能减排的目的。

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压缩机

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压缩机油运过程存在的问题及对策

胡鹏, 张成龙, 李东良

2022 (3): 31-35.

摘要 ( 146 )

润滑油系统是压缩机组的重要组成部分，油路系统的清洁度将直接影响到机组能否实现长周期运行。润滑油品质和油冲洗阶段采取的临时措施以及油运阶段的操作手段会直接决定油冲洗的效率。文中根据机组油运期间暴露出的问题提出整改建议，对改进措施进行了分析，并通过后续2台制冷压缩机的油运对改进措施进行了验证，证明是有效的。

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裂解气压缩机结焦危害与分析

李云龙, 周磊, 刘嘉

2022 (3): 36-38.

摘要 ( 137 )

吉林石化公司150 kt/a乙烯装置受原料结构变化影响，造成裂解气压缩机N因子增长，排出管道和机腔内结焦，二段排出压力升高及裂解气压缩机转速和振动值超标等问题。通过注入分散型阻垢剂，维持一段时间的运行，但随着结焦问题的恶化，装置被迫停车检修。通过研究聚合机理，优化裂解原料和控制压缩机段间温度是防止聚合的关键。

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往复式压缩机组管道布置特点与分析

黄凯

2022 (3): 39-44.

摘要 ( 128 )

往复式压缩机作为化工装置中一类常见的通用机械设备，主要通过电机带动气缸中的活塞作往复运动进而对装置中的气体增压并输送。这种间歇式增压的工作原理，使得振动现象无可避免地发生在往复式压缩机组内部管道及与其相连的进出口管道中。合理的管道布置和管架设置可有效降低往复式压缩机组管系的振动，为装置的安全运行提供保障。此外，根据往复式压缩机组内设备和管道布置以及管架设置的特点，文中以卧式和立式气缸两种类型压缩机为例，对比分析了两类压缩机组在设备布置、管道布置以及检维修特点上的区别。

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裂解气压缩机段间换热器结垢处理

崔乃云, 邓玮, 许建雄, 陈华

2022 (3): 45-48.

摘要 ( 120 )

近年来,随着管理和技术的进步,乙烯装置的运行周期普遍为5 a以上，如何在运行末期实现满负荷生产成为困扰很多装置的难题。其中，结垢是裂解气压缩机和换热器系统的主要问题之一。某乙烯装置在运行末期出现四段出口换热器压差高的问题，在充分评估换热器损坏、压缩机喘振等风险后，采用将换热器单组切出后离线清理的方式成功解决，该问题的解决给运行末期的乙烯装置消除了一个瓶颈，使装置在运行的第6年仍然实现满负荷生产。

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节能降耗

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乙烯分离低能耗开停车优化措施

王俊斌, 罗建成, 董海明, 张志飞, 刘敏转

2022 (3): 49-53.

摘要 ( 129 )

近年来，随着国家对环保监管力度的加大，各企业对乙烯装置低排放日益重视，乙烯装置的开停车过程中，在保证人员、装置及设备安全的基础上，优化开车步骤，缩短开停车时间，减少开停车过车中的物料损失，是乙烯装置追求的目标，多年来各企业已近积累了丰富的经验。而乙烯深冷分离是乙烯装置开停车过程中物料损失的大户，独山子石化220 kt/a乙烯分离开停车在原有措施的基础上对系统降温速度慢、物料损失大等问题进行了新的研究分析，通过有针对性技改技措的实施，大幅缩短了开车时间，减少了开停车过车中的物料损失。

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设备维护

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乙烯装置循环水换热器内漏问题探讨

蒋柳龙

2022 (3): 54-57.

摘要 ( 129 )

介绍了中沙（天津）石化有限公司1 300 kt/a乙烯装置循环水换热器的运行情况及出现的问题，通过对该乙烯装置所用循环水水质及内漏换热器材质的分析，找出了循环水换热器内漏的主要原因，制定了相应的措施，缓解了循环水换热器的内漏。

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乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

马彪, 冷忠, 谷阳, 王明明, 黄超, 曹堂富

2022 (3): 58-61.

摘要 ( 135 )

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器，自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法，分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外，pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施，减少了换热器泄漏频次。

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风机轴断裂原因分析

邢普瑜, 盘军, 游笑辉

2022 (3): 62-64.

摘要 ( 181 )

某公司正常生产过程中风机内轴承断裂，通过现场取样，对轴承、滚子、滚柱、支撑架部位进行化学成分分析、硬度检验测试、金相检验等一系列理化性能试验，初步确定轴承失效的原因。通过对损坏部件及未损坏部件进行实验分析，实验及分析数据对比后得出，保持架和滚子在制造过程中存在加工缺陷、组织分布不均匀、热处理不当等因素，导致运转过程中发生断裂。

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