目前国内百万吨乙烯装置陆续建成投产，如何提高乙烯装置边际效益，赢得市场竞争力，至关重要。乙烯边际效益计算包含：原料投入费用、产品收入、变动费用，其中变动费用包括辅材、燃动两大部分。文中从辅材费用、燃料费用、动力费用三方面进行论述，通过原始设计、工艺调整、设备改造等方法，来降低三剂和原辅料消耗、提高能源利用率，预计可节省10％的综合费用，从而提高了乙烯装置边际效益。

论述了特种设备信息化管理的重要意义、核心任务。以独山子石化公司开发的特种设备信息化管理平台为例，介绍平台整体功能架构、模块功能明细、企业内部各设备管理系统信息互联、业务流程管理等功能的应用，讲述特种设备信息化管理的方法。独山子石化公司将法律法规、标准规范及企业管理制度等全面映射至特种设备信息化管理平台。以数据平台化、平台信息化、信息智能化管理理念，对特种设备进行全过程监管。减少人为失误造成的设备超期、超允许参数运行等违规风险。将人工管理的精力和时间最小化，从而达到信息化、智能化提升工作效率的目标。通过对特种设备信息化发展的展望，提出设特种备信息化发展的思路。

脱丁烷塔运行困难是众多乙烯装置运行后期的瓶颈之一。通过流程技术改造，将低压脱丙烷塔塔釜出料直接引至罐区，将脱丁烷塔切出处理，处理完毕后再将不合格混合碳四物料重新引入脱丁烷塔进行回炼，在乙烯装置不停车的前提下切出脱丁烷塔进行处理，从而保证了乙烯装置的长周期运行。

介绍了独山子石化公司220 kt/a乙烯装置凝液回收系统存在的运行瓶颈问题，通过技术调研和设计优化并落实技术措施，在消除乙烯装置凝液回收系统运行瓶颈的同时，进一步回收了工业凝液并再利用，实现了绿色工厂无异味的管控目标。通过局部区域的小改造，提升了装置上、下游单元的运行效能，降低了生产成本。

裂解碳八馏分抽提苯乙烯装置中，脱色单元是承上启下的重要环节，抽提单元采出的粗苯乙烯经酸洗碱洗及水洗后，其色度指标方可达到国标要求。但强酸和强碱的腐蚀性对于管道和设备提出了苛刻的要求。文中介绍了裂解碳八馏分抽提苯乙烯的流程，对脱色系统作了简述，并就装置中管道和设备腐蚀原因进行了分析，提出了相应的防腐措施，以避免再次出现类似酸碱腐蚀。

与传统石脑油裂解直接注入稀释蒸汽相比，乙烷裂解制乙烯通过控制乙烷在乙烷饱和塔中进行增湿或者饱和，进而控制所需的稀释比。乙烷饱和塔长周期运行成为乙烯装置长周期运行的关键控制点。文中阐述通过控制乙烷饱和塔循环工艺水油含量、COD、pH值、铁离子浓度、电导率、排污量等指标，持续监控乙烷饱和塔填料压差，定期切换乙烷饱和塔循环泵操作，可保障乙烷饱和塔长周期运行。

基于某采用丙烯热泵系统的乙烯装置开工过程中，塔内组分紊乱，再沸器失效，回流罐与塔压差不足，以及系统热量无法平衡等一系列问题进行原因分析，并针对各原因提出改进措施，确保装置安全稳定运行。就丙烯热泵压缩机入口滤网撕裂提出相应的预防措施。

丁二烯抽提装置精馏系统水含量控制是装置开工操作的难点，尤其在装置钝化后开工过程中，水含量合格时间长，开工成本损耗大。通过对精馏系统水含量控制、开工干燥、开工水含量调节方案进行优化，通过装置长期运行实践，确保丁二烯抽提装置产品水值的稳定可控，提升了装置的运行效能。

丁二烯抽提装置溶剂泵属于关键机泵，该泵故障停运将会使输送的溶剂中断并导致装置停工，故该泵能否正常运转直接关系到装置及下游装置的平稳生产。利用智能状态监测分析平台对该泵振动、温度等状态及时监测分析，检查机泵轴承、机封等运行情况，及时提前分析判断机泵早期故障尤其重要。通过制定相应的检修策略，进行预防性检修，解决运行存在的故障，防止机泵严重损坏，延长设备的使用寿命,确保生产“安稳长”运行，将设备对生产的影响降至最低点，以获得最佳的综合效能。

某1 250 kt/a乙烯装置自开工以来裂解气干燥器床层压差逐渐上涨，运行至第2.5 a时床层压差达到65 kPa。同期开始出现再生系统换热器换热效果差、燃料气系统聚结器堵塞、PSA装置入口过滤器堵塞等问题，拆检后发现堵塞物主要为分子筛粉末（直径约为3μm）。为保证装置长周期运行，决定在未出现水穿透现象前对干燥器进行在线换剂作业。文中主要介绍分子筛粉化的原因以及后续采取的措施。

通过对乙烯装置裂解气压缩机段间压差和聚合物等进行分析，找出影响吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。对裂解气压缩机段间换热器管线带压开孔，配置注洗油、分散剂管线和喷头，通过注入洗油和分散剂对裂解气压缩机段间换热器进行清洗，减少换热器中聚合物，降低裂解气压缩机段间压差，延长了压缩机的运行周期。

裂解气压缩机是乙烯装置的关键设备，文中针对裂解气压缩机高压缸异常振动原因进行分析，利用状态监测软件，通过频率、图谱分析，确定振动产生的原因是缸体内部结焦流体激振，采取增加洗油注入频率、延长洗油注入时间、优化调整各缸体洗油注入量的措施进行处理，消除了机组振动，确保了裂解气压缩机正常稳定运行。

裂解炉是乙烯装置中的重要单元设备，裂解气管道是裂解炉区的关键管道之一，具有管径大、温度高、工况复杂等特点。文中介绍了裂解气工艺流程，结合某新建乙烯装置工程实例，分别介绍了裂解气总管、各炉体分支管、裂解气阀门和清焦阀门以及吹扫管道的布置，阐述了裂解气管道系统的设计要点和原则、管道布置和管架设计方案。

裂解炉是乙烯装置中的能耗大户，通过提高空气预热温度可减少裂解炉燃料消耗并提高热效率，但降低燃料消耗的同时，空气预热温度的变化也会对裂解炉运行产生影响。以某乙烯装置150 kt/a气体裂解炉为基础，分析研究不同空气预热温度对其主要工艺参数的影响。计算结果表明：随着空气预热温度的提高，可有效降低燃料消耗，提升热效率，但同时会导致烟气量的下降并引起超高压蒸汽产汽量减少等问题，文中对应用裂解炉空气预热技术提出建议。