从乙烯装置规模的发展趋势出发，介绍了装置规模大型化的意义；结合乙烯装置关键设备，如裂解炉、裂解气压缩机与制冷机、大塔、换热器和大阀等，对其大型化方案进行了初步探讨，依据现有技术水平和设计、制造能力，指出了乙烯装置大型化的主要控制点。文中简述了目前国内外乙烯装置大型化的现状，并阐述了炼化一体化乙烯规模特大型化的建设模式和思考。

基于国内某石化装置实际生产经验，深入分析发现CO含量波动主要源于裂解炉投退料平均COT波动、单组COT快速上涨，以及稀释蒸汽系统带水、流量变化与炉管预硫化不充分等因素。针对上述问题，提出优化投料、控制侧烧投用速度等操作以稳定COT，强化稀释蒸汽系统管理，确保裂解炉炉管充分预硫化等措施。针对碳二加氢反应器漏炔问题，提出了全面的预防性措施。

某1 100 kt/a乙烯装置废碱氧化单元采用湿式氧化法工艺技术，运行15 a以来，多次出现高含盐污水COD超标、硫酸注入点弯头泄漏、空气压缩机入口滤网频繁堵塞等问题，严重影响废碱氧化单元的长周期稳定运行。文中针对废碱氧化单元运行中出现的问题进行分析，并提出改进及预防措施。此外，根据废碱氧化单元各工质消耗情况，结合生产运行经验，提出一系列节能降耗优化措施，降低废碱处理成本；同时结合当前环保要求，通过技改技措降低废碱氧化单元异味，达到装置长周期运行与环保共赢的目标。

某石化公司乙烯装置自2023年6月起提高轻质原料的加工比例，首次引入大量纯乙烷原料，大幅提高了乙烯收率，但也出现了急冷油、超高压蒸汽、甲烷产量不足，压缩机、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔超负荷运行等瓶颈，影响装置正常运行。通过对裂解炉、压缩机、碳一/碳二循环流程进行工艺改造，并对急冷系统、冷量分配、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔的操作参数进行优化，缓解或消除了这些瓶颈对生产的影响，通过一系列改造优化，装置乙烯收率大幅提升，为企业节能降耗、降本增效做出了贡献。

石化装置内通道的设计与用户生产、检修、消防、维护等活动息息相关，好的通道设计可以规范并引导生产活动，既可以促进生产的高效完成，也能够间接保证生产的安全性。在设计过程中，应有意识地、有规划地设计通道，这不仅可在设计过程中有效检查通道的合规性，合理性，还可以使用户在设计阶段对通道的设计有充分的了解。

循环冷却水系统是乙烯装置公用工程的关键组成部分，其设计合理性直接影响乙烯装置的稳定性、安全性和经济性。文中以国内某1 000 kt/a乙烯装置为例，系统阐述循环冷却水管网的设计原则，重点探讨枝状/环状管网布局、二次水系统集成等关键设计问题，并详述如何利用PIPENET软件进行水力建模、管径优化及偏流问题诊断的方法。采用科学的水力计算方法并结合最优解的动态调整，可显著提升系统能效，降低装置的投资与运行成本。

反应区布置研究是聚乙烯装置设计的核心关键环节。以国内某气液法聚乙烯装置反应区设计为例，系统介绍了此类装置反应区工艺流程，重点围绕反应区设备布置方案的确立以及进料系统、出料系统、终止剂系统、冷凝液系统、循环气系统等重要管系的设计思路展开论述。同时本中参考了以往装置的设计经验，对比了不同方案间的特点，为后续同类装置反应区的设计和优化提供借鉴。

丁二烯自聚产生的聚合物是影响丁二烯抽提装置长周期安全生产的关键因素，长期以来这一问题始终未能得到有效解决。某石化公司2套丁二烯抽提装置自开工以来，受丁二烯自聚影响，装置运行周期短则3个月、长则1～2 a；过滤器、塔釜再沸器清理频繁，部分设备还因丁二烯爆聚发生泄漏，给装置长周期安全生产带来极大隐患和风险。提出防聚合“死角理论”，在此理论的指导下，制定相应的防聚合措施。应用结果表明，措施效果显著，装置运行周期成功延长至5 a。

流量是石油化工生产中常见且重要的测量对象。测量流量的仪表种类众多，每种流量仪表都有各自的特点和适用工况。介绍了石油化工装置中较为常见的6种流量仪表，包括差压流量计、转子流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计的测量原理、组成、特点和选型条件，为工程设计人员选择流量仪表的型式提供参考。

溴化锂吸收式制冷机组以低品位余热为热源制备符合要求的低温冷源，适用于大型化工厂进行余热回收利用，以实现整体优化、节能降耗。文中介绍了某炼化公司供3套聚丙烯装置共用的溴化锂吸收式制冷机组的应用和运行优化，对不同条件下溴化锂机组运行工况进行讨论，分析了机组结晶、制冷效果差的原因，并提出防止结晶、提高制冷效率、节能降耗的操作方法。

碳二加氢反应器是乙烯装置的关键设备，用于除去裂解产物中的乙炔和MAPD等杂质，在乙烯精制工艺流程中起着重要作用。与传统石脑油裂解制乙烯工艺相比，乙烷制乙烯工艺中的碳二加氢反应器有其特殊性，该工艺对加氢催化剂提出了更高的要求。文中总结和对比了两种不同工艺在碳二加氢反应上的差异。对加氢催化剂产品OleMax 252-3在800 kt/a乙烯装置的应用情况进行分析总结。针对乙烷裂解制乙烯工艺中碳二加氢催化剂性能、开工过程控制、工艺调整和异常工况处理提出了优化建议。

乙烯装置裂解气压缩机四段出口压力高易造成四段排出罐安全阀起跳，引发生产工艺运行波动。燕山石化新区乙烯装置在运行期间不定期使用裂解航煤原料，在运行末期出现压缩机出口压力、温度持续升高的现象，进而导致压缩机五段出口流量持续下降，对装置平稳运行造成了严重影响。经局部检修确认，压缩机高压缸内严重结焦导致平衡盘密封失效，高压段工艺气串入低压段，是造成四段出口压力升高的主要原因。基于此，提出相应的优化改进措施，以保障乙烯装置长周期平稳运行。