回顾了中国石化2021年乙烯业务总体情况，从安全环保、原料优化、节能降耗、技术攻关、长周期运行、检修等方面进行了简要总结。提出了2022年工作目标和重点工作。

总结了2021年中国石油乙烯业务的发展情况，包括各石化企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标完成情况，以及原料优化、长周期运行、检修和技改技措工作的完成情况。提出了2022年公司乙烯装置长周期优化运行的重点工作安排。

在乙烯装置生产运行实践中对提高终馏点约10 ℃的重石脑油进行了原料分析和裂解性能评价。结果表明：重石脑油中重质部分主要集中在90％馏点到终馏点这段馏程；该原料在储罐中分层严重，切罐过程对系统影响较大；在适宜的裂解条件下, 乙烯、丙烯、碳四收率分别为33.9％, 14.79％, 8.56％；对比普通石脑油，裂解产物中氢气、丙烯、燃料油的收率变化较小，甲烷、乙烯收率有所下降，混合碳四、裂解汽油收率有一定程度的升高，在炼化一体统筹考虑经济效益时可作为合适的裂解原料。

低温甲烷泵是乙烯生产装置深冷分离技术中的关键设备。原工艺技术专利商针对该泵输送的介质具有介质轻、温度低、易燃易爆等工艺特性，选择了以甲醇为密封介质带压密封罐结构的密封形式。运行以来，该密封频繁失效，造成冷箱甲醇冻堵，乙烯损失严重，多次进行改造和试用，效果不佳。借装置升级改造时机，换型为永磁屏蔽泵，有效解决低温甲烷泵机封频繁出现泄漏的问题，实现乙烯装置深冷分离区域“乙烯零损失”的降本增效目标。

乙烯装置丙烯精馏塔冷凝器用于丙烯精馏塔塔顶采出气相丙烯的冷凝，运行期间发生管束腐蚀泄漏。2019年大检修期间，装置对换热器进行宏观检查、分析冷却水以及对产生的腐蚀垢污进行化学分析等方法，分析出丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因。分析结果表明，管程循环水端生物粘泥结垢引起的垢下腐蚀是造成冷凝器管束泄漏的主要原因，壳程工艺介质的腐蚀性较弱，循环水中微生物的腐蚀、氧腐蚀、高温下管束与管板贴胀处应力松弛、管束与管板焊接处缝隙腐蚀对管束泄漏也起到了很大的积极促进作用，丙烯精馏塔冷凝器管束在5种腐蚀形式的共同作用下发生了腐蚀泄漏。提出了对冷凝器定期反冲洗、循环水关键指标监控、冷凝器管程做防腐涂料等防护措施，确保装置长周期安全平稳运行。

以C9裂解产品为热聚原料的双环戊二烯解聚系统，原设计采用普通列管式换热器作为解聚物料进料加热器，高温导热油用量大，易结焦，仅运行30 d就需停车清洗；高效单旋式换热器与螺旋板式换热器组合技术的应用，将热聚原料进行切割加热，在气/液段分别选择合理的流速及停留时间，用中温导热油替代高温导热油，已连续运行4个月以上，且未拆开清洗，该技术降低了导热油用量、提升了物料反应温度和产品收率。

裂解气干燥器是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备。以裂解气干燥器实际运行周期低于设计周期为切入点，通过对干燥器工艺流程和分子筛再生脱水过程分析，明确了限制干燥器运行周期的主要因素为进干燥器的裂解气温度、干燥器再生阶段操作条件、再生次数频繁等。通过进行床层水穿透测试，调整裂解气温度，优化再生操作步骤和降低再生操作次数等措施，延长了乙烯装置裂解气干燥器在大检修后第1年内的运行周期，减少了高压蒸汽使用量，实现了降本增效。

针对乙烯装置急冷油系统运行难点进行分析，对引起汽油分馏塔的聚合物堵塞原因进行总结，对汽油分馏塔内的聚合物堵塞过程进行分析，指出聚合组分浓度和塔内温度是汽油分馏塔聚合堵塞的关键因素，对急冷油系统的焦粉颗粒细小的原因进行分析，提出了焦粉清除的有效方案。并指出了在运行期间急冷油系统需要关注的重要参数点。

乙烯精馏塔分离出产品乙烯，该塔控制的好坏直接影响乙烯产品质量和回收率,利用Aspen Plus 模拟软件对乙烯装置的乙烯精馏塔进行了模拟分析，确定了乙烯精馏塔进料塔板、灵敏板位置，并通过灵敏度分析得到各工艺参数对乙烯产品规格的影响。通过模拟指导，乙烯精馏塔增加灵敏板温度控制，塔釜液位控制，优化乙烯精馏塔压与回流量的控制，实现了增加乙烯产量、降低能源消耗，提高装置的总体经济效益之目的。

某裂解装置乙烯制冷压缩机在大检修开车后出现冷剂消耗过大、制冷效果差的现象，对装置的制冷系统造成了一定的影响。通过初步排查，认为冷剂消耗过大的原因是乙烯介质内氮气含量超标，导致制冷效果变差。通过对机组干气密封结构和现场进一步检查研究发现，由于干气密封二级进气管线接口与密封腔引压管接口在检修过程中接反，导致氮气在机组运行时进入压缩机机体内，混入乙烯介质中，从而导致制冷效果变差。

某压缩机组出现的用汽量增大，做功效率下降，轮室压力增大，压缩机一段吸入压力升高等，该现象是由于汽轮机叶片出现结垢造成的，汽轮机叶片结垢影响乙烯装置满负荷安全稳定经济的运行。从蒸汽品质的角度分析了导致汽轮机叶片结垢的原因，详细介绍了汽轮机在线清洗的原理、方法、过程及结果，并给出了清洗过程中轮室压力、透平凝液的电导率、Na+浓度、PO43-浓度和SiO2浓度变化趋势。在线清洗成功解决了压缩机组汽轮机叶片结垢问题，最后介绍了对水汽品质管控采取的管控措施。

针对乙烷冷冻机在建成开机试运过程中机组出现振动超标现象，现场通过对机组基础螺栓检查、机组振动进行频谱分析、电机返厂处理、机组结构支撑增强等措施，使机组运行振动明显减小，从根本上解决了机组运行振动超标的问题。

介绍了某石油化工有限公司乙烯装置裂解气压缩机透平单试技术，内容包括：透平单试目的、透平单试前应具备的条件、透平单试前辅助系统投用步骤等；对透平的机械性例如透平现场跳车测试、透平远程跳车、透平电子超速、透平独立超速、透平TTV阀行程等进行测试；根据施工现场工程建设进度及外部制约因素提出了具体的透平单试方案，并介绍了在实际单试过程中遇到的异常情况及相应的处理方法。

介绍了液氨/氨水汽化法、尿素水解法、尿素热解法、氨水直喷法、尿素直喷法等常用的SCR制氨工艺流程。结合裂解炉装置自身特点，从安全与环境风险、氨气转化率、系统响应性、综合成本等多方面进行分析比较，所有制氨工艺均不会提高乙烯装置的安全与环境风险级别，而液氨汽化法在系统响应和经济成本等方面均具有显著优势，从而得出液氨汽化法是裂解炉SCR的最佳制氨工艺。