在全石脑油原料的乙烯装置上，保持乙烯产量不变，逐步用乙烷替代石脑油。通过分离系统的全流程模拟研究发现，急冷区、压缩区和热区负荷都是降低的，冷箱的氢气和循环乙烷流道、乙烯精馏塔的提馏段首先出现瓶颈，压缩机出现瓶颈的次序是低压甲烷压缩机、甲烷制冷机和乙烯制冷机。替代石脑油不超过10％，通过调整操作基本可以实现；不超过20％，通过局部改造可以实现。

对山东某石化乙烯装置裂解原料氧化物超标对装置的影响进行深入分析。裂解原料氧化物超标在裂解炉高温条件下产生甲醇、有机酸、一氧化碳、二氧化碳以及其他氧化物，以上杂质存在严重影响到碳二加氢反应器稳定操作，造成急冷水及裂解气压缩机段间凝液PH值偏低，设备腐蚀加剧和急冷水乳化，缩短炉管的使用寿命，丙烯产品不合格，碱性塔黄油生产量变大，干燥器分子筛吸附能力变差，污染裂解汽油进而影响碳四和碳五产品质量等等。

通过研究石油化工行业中化工浓硫酸管道的防腐设计以及浓硫酸对碳钢管道材质腐蚀性能，在检测并收集相关数据对比后，对浓硫酸管道的腐蚀重点部位进行分析，并对比2条浓硫酸管道的腐蚀情况，分析不同条件，不同部位下浓硫酸对碳钢管道的腐蚀速率差异的原因，找到防腐重点的规律，以减少浓硫酸管道因腐蚀造成的泄漏等危害。

在炼化工程建设施工过程中，经过项目规划、项目选址、项目预可研、可研等工作，开始项目建设工作，各单位应当根据自身情况和工程特点，确定质量目标，制定具体的质量保证计划和相关措施，明确实施内容、施工方法和完成效果。施工质量管理人员组织设计交底与施工图会审并落实问题处理工作，组织岩土工程勘察方案、成果审查，组织基础设计文件审查，设计文件评阅等工作。监督施工图发放和使用情况本项目采用IPMT+监理+EPC管理模式，完成单机试车、联动试车，工程全部竣工，投入物料后的试车。

脱丁烷塔系统是乙烯装置的重要组成部分之一，直接影响着乙烯装置和下游生产装置的长周期安全稳定运行。着重介绍了不同的塔压对脱丁烷塔系统的影响，选择合适的塔压对该塔系的操作与节能是十分重要的。并对不同进料位置对脱丁烷塔系统的具体影响做了进一步研究，对最佳进料位置给予了合理的建议。同时对该系统操作的影响因素给予了具体的分析，有助于实现乙烯装置的长稳优运行，实现本质安全，提高市场竞争力。

对某乙烯装置开工过程中，因脱甲烷塔再沸器失效，导致塔釜超低温，超过管道设计温度，再沸恢复过程中导致塔顶温度过高，组分紊乱等一系列次生波动问题进行了原因分析，并提出改进方案，进行技术改造，确保装置安全稳定运行。针对脱甲烷塔塔顶冷凝器推动力不足的问题，提出了优化改进方案，改进后，塔顶温度达标，换热效果明显改善，塔顶乙烯损失大幅降低，提高了乙烯回收率。

对独山子石化公司乙烯二部烯烃单元甲醇装置锅炉给水溶解氧检测不合格问题进行原因分析，开展了锅炉给水取样器内漏、锅炉给水取样合规性、取样系统静密封点泄漏、上游水源系统排查。针对排查结果，制定除氧器溶解氧调整、规范取样过程、除氧剂的试用测试及检查除氧器填料等方案。通过采取调整措施，解决了锅炉给水溶解氧不合格问题。

介绍TP304H炉管的高温失效原理，并将其与多种耐热钢进行性能对比。结合裂解炉对流盘管中蒸汽过热炉管的使用工况特点，提出材料选择的方法和原则，并得出P91和304H两种材质耐热钢作为裂解炉蒸汽过热炉管材料的具体使用工况。

煤制烯烃（MTO）工艺是目前较流行的煤炭深加工化工工艺。经对现有流程的分析，仍可以进一步优化物料上下游布置细节，挖掘出可观的经济效益，达到生产运行过程中的节能降耗。