蒸汽裂解乙烯工艺中，会生产大量具有高附加值的C4/C5馏分，目前处理C4/C5馏分装置有丁二烯抽提装置、MTBE/1-丁烯装置、碳五分离装置，但是上述装置在处理C4/C5馏分过程中生产的副产物（如丁二烯装置生产的含炔烃丁二烯尾气、丁二烯重组分、抽余碳四，MTBE/1-丁烯装置生产的剩余碳四，碳五分离装置生产的碳五抽余液等没有完全被利用，经过国内研究院的不断探索与开发，处理上述资源的工艺技术得到了完善，并实现了工业化生产，综合效益得到了进一步的提高。
某800 kt/a乙烯装置采用国产裂解技术及环保低能耗乙烯分离技术。对该分离流程进行了介绍，从急冷系统增设密闭蒸煮、乙烯精馏塔压控、乙烯直送下游装置、乙烯球罐减排、低温原料冷量回收5方面进行了设计优化。有效提高了乙烯分离流程的灵活性、先进性，减少了装置的非必要排放，降低了运行成本，实现装置更环保、节能生产。
现代乙烯装置具有系统大、流程长、工艺条件苛刻、关键设备众多等特点，造成装置开停车的物料储存困难，大量物料排放也会造成环境污染。通过分析3种装置的低排放开停车技术特点，实现用最优的解决方法来达到装置的低排放开停工，降低物料排放量，减小对环境的不良影响。
介绍了国内某石化公司乙烯装置低压甲烷氢流程改造项目的背景、改造过程、运行状况、能耗分析，并对改造后的效果进行分析与评价。此次流程优化改造需增加1台甲烷氢压缩机，回收利用冷分离系统的低压甲烷氢，利用新增压缩机将低压甲烷氢进行增压并送至燃料气管网。流程改造提高了装置的操作灵活性，为后续原料轻质化提供了支持，降低了装置能耗。
独山子石化百万吨乙烯装置前期运行期间急冷油黏度偏高，运行期间设计的急冷油减粘流程在略降低急冷油黏度的同时却带来了汽油分馏塔气相负荷增大，使操作受限。在2019年扩建改造中应用急冷油减黏塔技术，有效的解决了急冷油黏度长期偏高的问题，确保了乙烯装置长周期平稳运行。介绍了急冷油黏度控制方法、减黏塔工作原理及操作优化调整思路，针对减黏塔运行出现的问题，分析确定了减黏塔投用后急冷油系统的运行调整模式。
乙烯装置生产的丙烯产品作为聚丙烯装置的原料，当丙烯产品中甲醇超标时，会对聚丙烯装置的生产运行造成巨大影响。乙烯装置生产过程中,目的产品中甲醇的来源有多种途径,包括原料中携带甲醇、其他含氧化合物等在高温裂解条件下产生的醇类,以及装置自身为解冻而准备的甲醇、丙醇等。这些醇类最终会进入到丙烯精馏系统中，影响丙烯产品的质量。通过对原料、急冷水系统、丙烯精馏系统等进行优化调整，达到提高丙烯产品质量、降低其中甲醇的目的。
辽阳石化裂解装置2019年完成原料轻质化改造，将2台裂解炉改造为加工液化气及芳烃尾气，气体炉的投用提高了乙烯收率，但因循环乙烷量大幅升高，导致裂解炉乙烷转化率降低，影响装置正常运行。通过流程优化，对循环乙烷进行二次分配解决了转化率低的问题，并通过降低乙烷汽化器出口压力，减少了乙烷液位高频繁排放火炬问题，优化了系统运行。
裂解气干燥器再生切换速率过快会对系统稳定造成影响，严重时会发生乙烯产品不合格的事故。通过分析中科炼化800 kt/a蒸汽裂解装置裂解气干燥器的再生过程，针对冷再生速率快导致COT飞温、并联切换造成系统波动、再生系统用户分流超时等问题进行分析，提出了再生过程中预调燃料气系统、确定再生用户再生优先级等有效方法，缓解因裂解气干燥器再生切换而导致的系统波动，确保装置平稳生产。
碱腐蚀经常发生在蒸发浓缩或高温传热条件下，苛性钠或碱性盐引起的局部腐蚀，特别是温度高于79 ℃的高浓度碱液可引起碳钢的均匀腐蚀，温度达到93 ℃时腐蚀速度非常快。冲刷腐蚀则因流体冲刷，腐蚀产物离开表面，暴露的新鲜金属表面在冲刷和腐蚀的反复作用下发生损伤，易形成蚀坑、凹槽状形貌，具有一定的方向性。针对某石化环氧乙烷/乙二醇装置的乙二醇排放闪蒸塔腐蚀泄漏进行分析，研究腐蚀泄漏产生的原因，并提出整改方案和预防措施，消除泄漏隐患。
简述了影响裂解收率的主要工艺参数及其相互关系，选择了乙烷、丙烷、丁烷、LPG、石脑油5种化工原料分别作为裂解炉的裂解进料，主要探究了不同辐射段炉管构型下的乙烯收率情况，简要分析了不同炉管构型、不同的裂解炉炉管出口温度（COT）以及不同的辐射段炉管出口压力（COP）对裂解收率的影响，分析了乙烯收率随关键组分转化率、丙乙比等表征裂解深度的指标的变化关系，为辐射段炉管的选型以及裂解炉操作条件的优化提供借鉴。
独山子石化公司乙烯装置烧焦气焦粒分离器结构形式为旋风分离器。该分离器结构简单，且能够承受较高的温度和压力，在分离裂解炉烧焦气中的焦粒应用效果良好。然而，分离器内壁磨损已成为严重制约其运行周期的首要问题。乙烯装置烧焦气焦粒分离器拆解后发现其内壁磨损严重，且冲刷减薄具有局部性。针对分离器内壁磨损问题，采用理论分析和数值模拟的研究方法，分析气固两相流对分离器内壁磨损的原因，提出改进措施。
乙烯装置三机是乙烯装置的核心部分，其能否保持高效运行对乙烯装置的“安稳长满优”运行极其重要。介绍了中国石油独山子石化公司百万吨乙烯装置三机蒸汽透平单试的过程内容，包括主、辅油泵和复水泵，紧急切断阀和干气密封系统的测试。另外重点阐述了单试过程中盘车故障、转速探头检测故障、丙烯制冷压缩机透平驱动端轴温高和裂解气压缩机透平单试未成功的原因及处理措施。
依据碳五二烯烃易发生自聚合和共聚的特性，结合碳五分离装置生产实际情况，分析了阻聚剂单耗、DMF溶剂水解产物、系统游离氧含量、塔生产温度、二烯烃浓度等因素对阻聚剂阻聚效果的影响，并对这些因素进行了较为合理的优化，优化后装置萃取分离系统生产稳定性明显提高，塔釜泵入口滤网清理频次下降，再沸器运行周期延长，表明塔内二烯烃聚合结焦速率下降明显，提高了碳五分离装置目标产品的收率，降低了运行成本，延长了及萃取分离系统长的运行周期。
