针对乙烯工业流程复杂、控制耦合度高、安全环保要求苛刻等挑战，中国石化依托自主百万吨级乙烯成套技术和“石化智云”工业互联网平台，深度融合数字孪生、智能控制等技术，在中科炼化建成世界首座数字孪生智能乙烯工厂。通过构建“物理空间-交互层-孪生空间”3层架构，攻克高保真混合建模、多模态模型融合、智能设备研制等关键技术，形成涵盖资源高效利用、生产操控优化、设备健康管理、安全环保低碳的全流程智能运营体系。实现了关键技术与运营模式的双重突破，为乙烯工业智能化转型提供可复制的系统化解决方案。

回顾了中国石化2025年乙烯业务总体情况，从安全环保、原料与运行优化、节能降耗、技术攻关、长周期运行、检修等方面进行了简要总结。提出了2026年工作目标和重点工作。

对2025年中国石油乙烯业务的整体运行情况进行了归纳，系统盘点了各生产企业在乙烯产量、收率、能耗等核心指标上的完成实绩，并深入分析了原料优化、长周期运转、检修管理及技术改造等方面取得的工作成效，同时明确了2026年中国石油乙烯业务的重点任务与推进安排。

石油化工行业是我国的重要支柱产业，为社会提供丰富的能源和化工产品。石油化工设备具有高温、高压、高腐蚀的特点，通过装置巡检可以保障生产安全和装置运行效率。数字化交付构建以设备位号为核心的信息组织，通过数字化交付平台关联与设备相关的数据、文档和三维模型信息，实现设备信息的便捷查询和浏览。通过将数字化交付平台与设备检维修系统建立接口，不仅实现参考数据的快速查询，也可实现巡检的三维可视化管理，提升企业的运维效率。文中从设备分类配置、工程数据信息交互、工程资料信息交互、三维模型信息交互等方面，系统阐述了数字化交付在设备检维修中的应用路径与技术实现方式，为石油化工企业推进数字化转型提供了理论参考与实践指导。

急冷水塔作为乙烷裂解制乙烯装置的核心设备，主要作用为进一步降低裂解气的温度至近常温，并实现水、重芳烃、重焦油的分离。急冷水塔填料压差持续上涨不仅造成裂解气压缩机能耗增加，且存在塔内件坍塌、塔内液泛造成压缩机联锁停机的风险，严重制约乙烯装置的长周期运行。文中针对急冷水塔填料结垢、压差上涨的问题，采用下层填料洗油在线冲洗的方法将压差由8.0 kPa降低至3.6 kPa，并分析填料结垢的原因，为急冷水塔防结垢提出合理化措施。

近年来多家乙烯装置均遇到了再生气加热器出口露点升高问题，通过现场多方面排查均未找到露点上升原因。塔里木600 kt/a乙烷制乙烯装置对再生气加热器出口露点也进行了检测，发现有同样的现象。为找到根本原因，通过对换热器泄漏排查、同类装置对比、物料组分变化、工艺参数核查、材质排查等，找到最终引起露点上升的原因，并提出了操作建议。

变压吸附(PSA)作为一种有效的气体分离与净化技术，具有工艺操作灵活、自动化程度高等优点。但通过变压吸附的方式回收氢气会存在一定的氢气损失，其损失主要在吸附剂的再生阶段。降低PSA氢气损失率可通过延长吸附时间或减少再生阶段的氢气损失来实现。在保证产品质量合格的情况下，稳定优化PSA操作参数，合理设置运行时间,能充分发挥吸附剂的作用，尽可能降低PSA氢气损失率，提高氢气收率。

2024年某石化公司丁二烯装置检修时，发现萃取精馏系统后洗塔塔顶第一层填料分布器存在大量的黑色渣状聚合物，堵塞了液体分布器，影响了萃取精馏系统的分离效果；同时发现溶剂换热器E-1130A管程的副线被聚合物塞满。文中分析聚合物产生的原因，结合生产实践和工艺控制指标，提出防范萃取精馏系统发生聚合的措施，延长装置的运行周期。

介绍了乙烯装置压缩单元的工艺流程与功能作用，以及急冷水乳化的原理和危害。详细分析了压缩单元操作工艺波动、操作条件变化等情况与急冷水乳化形成的关联机制。提出了压缩单元优化操作、加强工艺控制等方面的措施，以降低压缩单元对急冷水乳化的不利影响，保障乙烯装置稳定高效运行。

某石化公司220 kt/a乙烯装置裂解气干燥器在切换操作过程中，有时会出现裂解气压缩机吸入罐压力以及裂解气流量波动，破坏段间压力平衡，造成裂解气压缩机轴瓦温度、振动及位移波动，对裂解气压缩机长周期运行以及整个装置的安全平稳生产造成较大的影响。针对上述问题进行原因分析，并提出解决措施，保障装置的平稳运行。

临界流文丘里分配器作为一种结构简单、稳定性好的气体流量标准分配设备，已在石化行业得到广泛应用。文中聚焦于文丘里在蒸汽裂解炉辐射段炉管原料分配中的关键应用，阐述了其在保障裂解原料均匀分配、维持裂解炉稳定运行及延长操作周期方面的重要性。详细介绍了CFVN基于临界流状态（流速达到声速）的工作原理，强调了背压比（出口压力/入口压力）低于临界值是实现均匀分配的关键条件。文中结合工业实例计算与计算流体动力学数值模拟方法，深入分析了临界流文丘里分配器内部的可压缩湍流流动特性，重点考察了喉径尺寸和扩散段长度对背压比及压降的显著影响。模拟结果与工业数据吻合良好，验证了CFD方法的可靠性。研究表明，喉径增大会导致背压比升高，逼近临界值；扩散段存在最优长度以有效降低压降损失。这些发现为裂解炉中文丘里分配器的优化设计提供了重要的理论依据和实用参考，可实现分配均匀性与装置能耗的经济性平衡。

针对某石化公司1 100 kt/a乙烯装置烧焦罐内件与本体损坏严重，焦粒沉降分离效果下降的问题，对现有设备进行改造。借鉴微旋流分离技术，分析旋喷分离器工作原理，通过CFD模拟分析旋喷分离器内部流场，得到旋喷分离器内部流场和微观液相射流破碎雾化。通过DPM模型比较不同条件下旋喷分离器的除尘效率和粒子轨迹，并对除尘效率进行分析。研究结果表明，旋喷分离器在乙烯装置烧焦罐中具有良好的应用前景。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置关键设备之一，由汽轮机驱动，文中针对丙烯制冷压缩机轴心位置突变故障，利用状态监测软件，通过间隙电压趋势、状态监测图谱分析，确定故障根本原因为压缩机消防喷淋系统误动作导致轴承箱变形。通过采取雨淋阀结构升级、喷淋点布置优化的措施后，消除了消防喷淋系统设计缺陷对机组稳定运行的影响。

某石化公司220 kt/a乙烯装置丙烯制冷压缩机透平存在高压侧泄漏蒸汽直排大气的隐患。为减少泄漏蒸汽直排大气，并将透平真空度控制在设计指标内，通过增加泄漏蒸汽冷凝器的措施，实现了丙烯制冷压缩机透平无泄漏，且保障乙烯装置长满优运行。

通过系统梳理国内乙烯装置1982-2023年间发生的非计划停工案例，重点对其中31起涉及泄漏的事件进行统计分析，同时结合未造成非计划停工的典型泄漏部位案例，识别出氢气部位、低温法兰、两相流冲刷等易发生泄漏的关键点。在此基础上，针对不同风险特征制定更具针对性的的重点防控措施，为乙烯装置的泄漏防控管理提供科学、具体的参考和借鉴。