乙烯工业

2019年, 第31卷, 第2期　刊出日期：2019-06-25

上一期

综述

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裂解汽油加氢技术的进展

王鑫泉

2019 (2): 1-5.

摘要 ( 453 )

介绍了传统的两类裂解汽油加氢流程：全馏分加氢和中心馏分加氢。并针对国内主要采用的中心馏分加氢技术，详细叙述了中国石化工程建设有限公司(SEI)在裂解汽油中心馏分加氢流程中的多处技术改进，如改变原料进料方式、换热流程优化、降低回流比、采用高效换热器以及二段加氢的冷热高分技术。通过工艺改进，使裂解汽油装置的能耗下降了约40％。另外还简要介绍了裂解汽油加氢工艺流程的拓展，如裂解汽油抽提苯乙烯技术，以及裂解汽油加氢工艺流程的延伸，如增产BTX的APU（先进的工艺单元）技术。

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国内乙烷裂解制乙烯项目应关注问题探讨

陈晓昀

2019 (2): 6-10.

摘要 ( 125 )

由于乙烷裂解制乙烯具有乙烯收率高、投资较低等优势，使其日益成为新建乙烯产能的新热点。近期中国也陆续启动规划建设多套以进口美国乙烷为原料的大型乙烷裂解制乙烯项目，但是与常规石脑油为原料的蒸汽裂解制乙烯装置相比，在国内建设大规模乙烷裂解制乙烯项目，建设单位在规划建设过程中应加强对原料、燃料供应、冷量利用、氢气利用等问题提前规划和落实，尽量避免潜在的不确定因素干扰项目的顺利实施及后续稳定运行。

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乙烯中间产品存储和外送方式的选取原则

王洲晖

2019 (2): 11-14.

摘要 ( 188 )

随着中国乙烯工业的蓬勃发展，乙烯这一重要中间产品的流通市场也在显著扩大。由于乙烯性质的特殊性，乙烯的存储设施和乙烯存储上下游配套的工艺输送方式也有了更多的选择。介绍了乙烯装置产出的液体乙烯这一中间产品可以采用的两种不同储存方式和配套的3种不同的外送方式，以及各种不同方式间的区别，通过量化的模拟计算结果得出关于乙烯中间产品储存和外送方式的定性结论，即中冷球罐储存中转的外送方式是最佳的乙烯外送方式。

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工业技术

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丁二烯抽提装置乙腈精制再生技术开发

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李贵林

2019 (2): 15-19.

摘要 ( 75 )

开发了一种新的乙腈精制再生技术，适用于乙腈法丁二烯抽提装置，新工艺在原有水洗回收流程基础上加入变压精馏，可将再生乙腈纯度由80％提高到95％，同时脱除乙腈中重组分和氨等杂质。采用ASPEN流程模拟，确定乙腈变压精馏各塔的工艺参数和设备参数。该技术连续精制再生能力为30 kt/a，装置综合能耗（标油）59.36 kg/t产品乙腈，吨产品乙腈再生操作费用150元；装置批量再生费用7.5万元，再生周期6 d。

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高纯异丁烷装置溶剂回收系统分析及优化改进

卜博

2019 (2): 20-25.

摘要 ( 126 )

乙腈是萃取精馏法的常用溶剂，萃取后的烃类需进行水洗脱除夹带的少量乙腈，水洗后的含溶剂废水需送至溶剂回收系统，采出高浓度乙腈的再生溶剂。某石化厂异丁烷装置的溶剂回收系统在实际运行中，遇到了塔顶采出再生溶剂中乙腈浓度经常低于设计值的问题。根据该装置的实测数据，通过对溶剂回收系统进料乙腈含量、进料塔板位置、装置原料组分中的杂质等因素进行模拟计算，分析塔顶产品不合格的原因，并提出相应的优化改进方案。

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茂名乙烯2号裂解汽油加氢装置节能改造措施与效益

刘茂, 高志辉, 谢海华

2019 (2): 26-33.

摘要 ( 149 )

以充分利用茂名乙烯2#裂解加氢装置物料余热为手段，对本装置进行脱丁烷塔塔釜物料直送脱C₅塔、脱C₅塔改双进料、二段反应冷分离改热分离以及换热网络优化等改造，同时增加高压蒸汽加热器，替代二段反应加热炉。这些改造措施节约能源，降低原材料消耗，降低装置能耗，提高产品质量，增加经济效益，取得了较好的经济效益和环保效益。

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1 000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔增产增效操作的优化

张成龙, 蒋鹏飞, 张乐, 岳祥, 杜新民

2019 (2): 34-37.

摘要 ( 98 )

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置工艺设计中，丙烯精馏塔塔顶得到纯度（体技术分）为99.60％的聚合级丙烯产品，其中甲烷+乙烷+丙烷含量小于4 000 mL/m³；塔釜分离出循环丙烷，其中丙烯含量（体积分数）要求控制在7％～16％。通过2017年第一季度对丙烯精馏塔运行操作的调整，改变塔釜温度和回流量，使得丙烯精馏塔在保证塔顶产品合格的前提下，塔釜循环丙烷中丙烯含量（体积分数）降至2.5％～11％，同时延长了裂解炉的运行周期，推进了乙烯装置的节能降耗工作。

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乙烯装置碱洗塔稳定运行及黄油的抑制

李云龙周磊

2019 (2): 38-40.

摘要 ( 107 )

研究了以轻柴油为原料乙烯装置碱洗塔的稳定运行和黄油的抑制，在碱洗条件下，虽能有效地脱除酸性气体，但同时伴有副反应的发生。烯烃物料之间各类聚合反应，产生 “黄油”。因碱洗塔系统产生的“黄油”量较多，故通过采取工艺优化和抑制聚合反应两方面措施，并加入黄油抑制剂彻底保证装置稳定运行。

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裂解炉

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裂解炉低氮燃烧器改造综述

#br#

位卫卫

2019 (2): 41-44.

摘要 ( 75 )

介绍了乙烯装置6台裂解炉低氮燃烧器改造的整体状况、改造目标、主要改造内容，改造投用后的运行检测情况。阐述了裂解炉低氮燃烧器改造后正常运行工况调试检测情况，着重介绍了烧焦工况的操作和检测情况，为后续裂解炉烧焦工况操作调整以及同行业低氮燃烧器改造成果的实现提供借鉴。

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裂解炉低氮燃烧器应用分析

崔奎林

2019 (2): 45-46.

摘要 ( 40 )

阐述了氮氧化物的生成机理，同时对氮氧化物的减排技术进行分析。介绍了齐鲁乙烯装置裂解炉低氮燃烧器改造的成果，根据齐鲁乙烯现有装置的特点，选择合适的降低氮氧化物排放的方法，使其满足环保排放的要求。

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乙烯装置SRT-Ⅳ型裂解炉的节能提标技术改造

余德江, 张磊, 王金柱, 邹玉军, 杨健

2019 (2): 47-51.

摘要 ( 41 )

中国石油独山子石化分公司乙烯厂220 kt/a乙烯装置的SRT-Ⅳ型裂解炉技术，存在“三烯”收率低、故障率高、排烟温度高、炉热效率低和排放烟气中NO_X超标等瓶颈问题，通过对3号、4号裂解炉实施节能提标技术改造和裂解炉特护专项活动，裂解炉的运行周期和技术参数均得到了较大的优化和提升，达到了预期的目标。

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低NO_x燃烧器在中沙石化裂解炉上的应用

史宝明

2019 (2): 52-54.

摘要 ( 60 )

主要介绍了低NO_x燃烧器在中沙石化应用情况，针对燃烧器的实际工况，制定新型燃烧器布局及型式，解决了原燃烧器固有难题，实现了降低燃烧烟气中大气污染物氮氧化物的浓度，提高了裂解炉能源利用率。

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采用CBL技术改造SRT-Ⅲ型炉的工业应用

申海女

2019 (2): 55-58.

摘要 ( 47 )

介绍了采用CBL技术对某企业的SRT-Ⅲ型裂解炉进行改造的技术方案及改造后的工业应用情况。改造后的运行及考核结果表明：采用的CBL技术先进、工程技术可靠，其主要指标已达到或优于设计值。

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优化控制

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先进控制技术在乙烯装置裂解深度控制中的应用

程亮方群伟

2019 (2): 59-64.

摘要 ( 45 )

乙烯装置裂解炉运行状况直接关系到乙烯产品收率、装置能耗和生产效益。裂解深度是衡量裂解炉运行状况的重要指标之一，应用先进控制技术可以稳定裂解深度和相关参数。实施裂解炉深度先进控制技术后，“双烯收率”提高0.21个百分点，年创直接经济效益1 000万元以上。

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