乙烯裂解汽油加氢和苯乙烯抽提2套装置互为上下游关系，原料产品互供，操作联系紧密。在对2套装置进行流程模拟优化和系统整合研究后，可采用分离流程联合、精馏分离热耦合、加氢反应联合和公用工程联合等措施，通过优化设计，使得裂解汽油加氢-苯乙烯抽提联合的方案，在工程上具备可行性，实现降低装置投资，节约能耗，提高装置经济效益和竞争力的目标。

近年来，某石化公司研究院与基层生产单位采用信息化手段，建立裂解原料评价数据库系统，将裂解原料评价数据统一纳入数据库系统进行科学有效的管理，使数据的分类归档管理、调用及分析工作常态化、系统化、专业化，高效利用评价数据，从而在原料采购、混炼、加工、生产方案优化等工作中发挥作用。

某石化公司220 kt/a乙烯装置的工艺水汽提塔在运行末期暴露出填料堵塞、不畅的问题。通过增加工艺水汽提塔的液位计、增加该系统的排垢频次和注入分散剂等措施进行优化操作，以期解决或缓解工艺水汽提塔填料层堵塞问题。通过对工艺水汽提塔在线隔离、抢修，解决了工艺水系统的运行瓶颈。

中国石化某乙烯装置“110万吨改扩建”后，裂解气压缩机组出现真空度下降现象。从实时数据库中导出不同时间段与凝汽器相关的实时运行参数，运用python编程语言对化工生产大数据进行分类、筛选、清洗，通过数理统计方法分析相关性并做出三维散点图；以历史数据为基准构建排汽压力的多元线性回归模型并验证准确性。

在全球致力于实现“碳达峰、碳中和”目标的大背景下，烯烃行业面临着节能低碳转型的艰巨挑战。文中以国内某乙烯装置为例，针对乙烯“三机”由蒸汽透平驱动改为电机驱动场景，提供了3种蒸汽平衡方案，与传统蒸汽平衡方案进行对比并深入分析了每个方案的能耗情况以及各自的优势与劣势。研究发现，在乙烯装置中，乙烯“三机”汽改电在一定程度上能够降低能源消耗，结合绿色电力供应手段来减少碳排放是切实可行的，为烯烃行业以及类似的高耗能行业提供了清洁能源转型的参考和改造模板，是实现节能减排和绿色发展的“双碳”目标的可行思路。

中国石油独山子石化分公司220 kt/a乙烯装置碳二加氢反应器(R-401C/D)2022年11月8日切入运行，在生产运行过程中反应器出口乙烯增量不稳定。利用产品收率分析软件，每4 h提取1次生产数据，优化裂解深度控制反应器入口乙炔含量。投用聚合级乙烯外送EVA流程，保证聚合级乙烯外送流量维持在26 t/h，从而平衡系统冷量，控制脱乙烷塔顶温。通过脱除绿油技改流程，定期脱除反应器一段绿油，减少进入二段床层绿油量，提高了催化剂的活性和反应器出口乙烯增量。2023年反应器出口平均乙烯增量为301 kg/h，较技术协议平均增加了165 kg/h。

四川某石化公司800 kt/a乙烯装置在第二个停工检修期间，采取化学清洗手段去除汽油分馏塔系统中硫化亚铁、重油组分、烃类聚合物及碱洗塔、废碱收集罐、废液槽中废碱黄油、铁锈等结垢沉积垢，清洗后设备满足进人检修/生产条件，达到表面清洁的目的。

通过研究某乙烯装置生产的乙烯产品，由于裂解产裂解气CO含量短时间内大幅波动，引起碳二加氢反应器床层多次飞温，催化剂产生粉碎、碳化现象致使其活性下降，造成反应器出口乙炔含量高，乙烯产品合格率低。通过对典型工况下CO含量波动导致碳二加氢反应器飞温进行分析，分别从工艺调整和更换新的催化剂两方面制订策略，从而有效解决了问题。

在某1 200 kt/a乙烯装置裂解气压缩机出厂性能验收时，低压缸、中压缸的径向轴瓦温度出现超过性能考核指标值情况，造成这种情况的原因可能是轴瓦与轴出现异常摩擦引起的，也可能是有润滑油量供应不足造成散热效果差引起的。轴瓦温度过高会造成润滑油产生热降解形成软性污染物在轴瓦和轴的表面沉积，形成碳化、油泥甚至漆膜等现象，降低润滑油的润滑、降温效果，加快轴瓦磨损，严重影响裂解气压缩机长周期运行。而裂解气压缩机是乙烯装置关键核心设备之一，其稳定运行时间直接决定着乙烯装置的“安稳长满优”运行目标，因此对轴瓦温度高的原因必须进行全面科学的分析，制定处理方案来消除轴瓦温度高的现象，满足压缩机机械试车验收标准。

某石化公司裂解装置2台裂解柴油增压泵从2019年开始机械密封频繁泄漏，因机械密封泄漏检修已多达10次，与API 682标准要求的使用寿命相差甚远。对裂解柴油泵机械密封频繁泄漏的原因进行了分析，泄漏的主要原因为波纹管积碳、动静环破损破裂和辅助密封圈失效等。针对以上原因，采取相应的改进措施，提高了机械密封运行的安全可靠性，延长了机泵的运行周期。

某石化公司220 kt/a乙烯装置裂解气压缩机2019年9月检修开工后，三段出口流量持续在118 t/h左右，三段出口压力最高至1 720 kPa，接近安全阀整定压力1 746 kPa，致使裂解气压缩机负荷调整受限，抗波动能力减弱。针对裂解气压缩机三段出口压力异常，偏离设计工况问题，从压缩机的运行工艺参数、机械结构等方面进行分析，通过设置压缩机出口压力内控指标、更换级间气封、增设高压氮气密封管线等措施，保证裂解气压缩机“长满优”运行。

深入研究了裂解炉管的渗碳失效机制与检测原理，介绍了一种全新的渗碳智能检测系统。该系统可快速实现炉管全域的渗碳检测和分析，提升设备管理和维护的效率，增强工业生产的可持续性和安全性。该系统在某石化公司乙烯装置裂解炉的应用中，检测数据清晰的表明炉管的渗碳程度受到多方面的影响，不仅包括燃烧器温度场，还包括炉管内部介质的绕流效应。每个炉管的渗碳3D数据，为炉管更换提供了明确的指导。该渗碳智能检测系统可帮助降低运行风险、优化工艺参数、精准更换炉管，提高企业经济效益。