在原有以石脑油为原料的乙烯装置上，保持乙烯产量不变，逐步用乙烷替代石脑油。通过原料和产物总物平分析，发现除氢气和循环乙烷等少数组分产量增加外，其它组分、原料和裂解气量均是减少的，指出了原料预热器和裂解炉的改造方向，预测了分离部分的瓶颈区域。通过流程模拟结果的统计比对，归纳出燃料、蒸汽、循环冷却水、用电以及能耗的变化趋势。

独山子石化220 kt/a乙烯装置随着加工原料的轻质化，裂解气组分变轻，裂解气压缩机逐渐表现出吸入压力偏高、排出压力偏低的状况，同时受此影响乙烯收率和产量无法同时满足要求。文中介绍了针对裂解气组分变轻变轻对裂解气压缩机影响的分析及排查的过程，提出了优化措施和建议。

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈，分析了产生问题的原因，并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏问题、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题，进而提高了裂解炉运行周期，达到增加企业经济效益的目的。

在乙烯装置裂解炉对流段的设计中，弯头箱结构设计的优劣，将直接影响到裂解炉的安全运行和热损失，同时对检维修时拆装是否便利、破损结构修复的难易程度也将产生较大影响。针对在裂解炉弯头箱结构设计中，衬里材料的选择、衬里材料的性能、各种衬里及其复合形式衬里的结构设计、施工安装等，进行分析、对比，以获取优化的设计成品。

在裂解炉长周期运行过程中，对流段炉管表面积灰，炉管内部结焦，造成裂解炉排烟温度升高，降低了对流段炉管换热效率，增加了裂解炉的热损失及能耗，降低了裂解炉的热效率。针对这些问题，采用对流段机械清焦与化学清洗结合的方式对裂解炉对流段表面积灰和对流段炉管内部结焦进行清除，从而提高对流段炉管管束的导热性能，提高换热效率，使排烟温度及热效率达到理想的数值。

随着国内石油化工企业的迅猛发展，各企业间竞争日益激烈，各化工装置节能降耗、降本增效是可持续发展的必然趋势。从裂解炉COT优化控制、烧焦方案优化、对流段化学清洗、急冷锅炉水力清焦、气相炉稀释蒸汽调节阀扩孔改造等方面优化乙烯装置裂解炉管理^[1]，提高裂解炉运行效率，降低装置能耗。

大庆石化公司裂解二套乙烯装置裂解气压缩机原设计无氮气运行工况，利用Aspen Plus 建立裂解气压缩机氮气运行模型，通过压缩机性能曲线对其进行模拟，核算压缩机氮气运行段间循环水换热器冷却能力及氮气开车气源，首次实现裂解气压缩机氮气运行并对高压系统进行气密，以达到实物料开车无泄漏的目标。

在正常运行过程中，辽阳石化乙烯装置裂解气压缩机多次出现透平振动异常问题，严重影响机组安全运行。对工艺设备影响因素全面排查和分析，并对透平解体检修，最后确定影响透平振动的主要因素。通过采取相应的处理措施，消除了透平振动。