利用分析仪器和裂解炉模拟实验装置对4种原料[原料1(国内石化企业的加氢尾油)、原料2（合资石化企业含有柴油的加氢尾油）、原料3（国内石化企业含有柴油的加氢尾油）、原料4（国内石化企业的柴油）]的组成以及裂解性能进行了研究。裂解反应的实验条件:裂解炉出口温度为780～820 ℃，裂解炉出口压力为0.08 MPa，裂解炉停留时间为0.24 s ，水油比为0.8。裂解反应的实验结果表明，裂解产物的三烯（乙烯、丙烯和丁二烯）收率排序：原料1 >原料2>原料3>原料4。4种原料的经济效益：原料1 >原料2>原料3>原料4。综合评价可知，在现有工业装置条件下，将加氢尾油和柴油的混合原料（原料2和原料3）用作裂解原料是一种切实可行的方法。

重点分析了海外百万吨级乙烯装置报价阶段中各项管道材料量的估算方法。通过对7套已建成的百万吨级乙烯装置管道综合材料表进行数据分析，计算得到不同工艺单元各项管道材料的经验参考值以及部分小尺寸材料量占大尺寸材料量的经验比值，为新建百万吨乙烯装置报价工作中的管道材料量估算提供了数据参考。

醋酸乙烯是一种重要的工业有机原料，主要有乙炔法和乙烯法2种生产工艺。介绍了醋酸乙烯的工艺进展，包括反应动力学研究和反应工艺、催化剂制备工艺和反应器结构优化等方面的最新成果。对比了两种工艺路线在技术难度、生产成本上的优劣，重点介绍了2种乙烯法生产工艺Vantage Process和Leap Process的工艺特点及其在催化剂和反应器研发上取得的突破，并对国内醋酸乙烯行业存在问题进行分析，对未来醋酸乙烯研究发展方向进行展望。

以某1 100  kt/a乙烯装置改造为例，介绍了低压甲烷压缩机提前拆除的项目背景，着重分析了压缩机停机后乙烯装置操作参数的变化情况，评估了氢气纯度降低对乙烯及下游各装置的影响，得出低压甲烷压缩机提前停机不会导致乙烯装置降负荷，也不会造成甲烷尾气排放到火炬。对该方案的可行性论证为业主制定停车改造方案提供了可靠技术依据。同时也为设置低压甲烷压缩机的乙烯装置处理机组非计划停车等特殊工况提供了方案借鉴。

烷基铝作为石化行业生产过程中的助催化剂，被广泛应用于聚乙烯等聚烯烃装置中。但由于其物理特性比较活跃，对于装置安全生产有一定潜在风险。因此在设计阶段，应充分考虑其危险性。特别是在卸料过程中，可采用卸料臂等措施，减少误操作的几率，从设计层面为装置长期稳定运行提供保障。

针对独山子2号乙烯装置裂解气压缩机透平驱动超高压蒸汽不足，从超高压蒸汽发汽系统、超高压蒸汽输送分配系统和超高压蒸汽用户3个方面进行排查，提出解决措施并在2019年大检修实施。采取措施后，不仅减少了超高压蒸汽损耗，且节省了中压蒸汽用量，同时还减少了燃料气消耗，提高了裂解炉热效率。

聚丙烯轴流泵作为聚丙烯装置环管反应器的一部分，是环管法聚丙烯生产技术的核心设备。轴流泵作为反应器介质的循环泵，在实际运行过程中可能会发生运行不稳定的情况，从而导致轴功率波动。因此，分析轴流泵的内部流场特性，研究其内部流动规律，使反应介质充分混合，获得均布的物料和温度、避免生成的聚合物发生沉淀，对轴流泵长期安全稳定运行有着重要意义。轴流泵对水力性能要求较高，因此进出口均无调节阀门。采用升力法设计，应用CFD技术对轴流泵进行分析，在满足水力性能的基础上减少局部涡动，避免物料的积聚。

中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10 000 kt/a炼油项目而建，采用美国S&W公司专利技术。充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势，通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等，以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等，生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品。原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃。因炼油负荷及原油的变化，造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差，严重影响装置乙烯收率。从加工效益上看，评价及优化裂解原料，对装置提高产品收率具有重要意义。

针对茂名石化640kt/a乙烯装置长周期运行过程中出现裂解气压缩机中压缸轴位移高的问题。通过分析可能导致轴位移故障的原因，采取调整工艺系统、优化洗油注入、调整润滑油系统、中压缸注水、加注分散剂等措施，在一定程度上减缓了轴位移的上涨，特别是降低装置负荷，轴位移下降非常明显。但上述措施无法彻底解决中压缸轴位移高问题。最后通过加注航空煤油/多乙苯混合溶液作为清洗油后，大量垢物被溶解并冲洗排出，彻底解决了缸体结垢导致的轴位移高问题。

压缩机润滑油系统作为离心式压缩机附属系统的重要组成部分，运行前期润滑油管路的油运质量好坏大幅影响压缩机的长周期运行。如何在保证油运质量的前提下减少油运合格时间是工程建设阶段的目标。文中针对裂解气压缩机组润滑油管路油运过程中出现的问题进行分析并提出解决对策，从侧面提出提高油运效率的方法，从而减少油运所需的时间。

中石油独山子石化分公司乙烯厂空压站TAE-100A/30型离心式压缩机主要为化工老区提供清焦风，在运行中该压缩机出现二级联锁停车，联锁复位后再次开机失败。针对该压缩机联锁停机的原因进行了分析，并对机组一级、二级和三级缸进行了解体检修。失效主要原因是压缩机长期运行叶轮疲劳断裂，通过制定防范措施，确保压缩机组的长周期运行。

对裂解气压缩机轴位移缓慢升高异常情况进行了介绍，并针对离心压缩机中压缸转子轴向力变化原因进行了详细分析和相应的故障排查。经过原因分析和排查处理后得出造成中压缸转子轴位移持续增大的原因是压缩机静子部件出现结垢，通过在压缩机缸体注入馏程较高的洗油方法对压缩机通流部分垢物进行冲洗，解决了压缩机静子部件结垢问题，从而改变了转子轴向力的分布，最后成功解决了轴位移缓慢升高的设备故障。

由于裂解气组分较复杂包含烯烃类、高分子烯烃、硫化物等，其中重组分尤其是丁二烯等在高温下聚合反应会急剧加快，极易发生聚合反应，其生成物附着在压缩机内部，阻塞叶轮、隔板、机壳流道和密封件，使得气体流动阻力增加，流量减少，严重影响裂解气压缩机机械性能和效率，缩短运行周期，随着机组运行附着在压缩机内部的结焦物在离心力作用下会脱落，破坏转子动平衡，造成机组振动增大，甚至引发机组联锁。因此保证注水系统连续稳定运行，对降低压缩机出口温度、减缓结焦速率、延长机组运行周期起着重要作用。

介绍了一种新型裂解炉辐射盘管COT套管的设计及制造技术，分析了现有裂解炉COT套管的冲蚀和腐蚀的原因，并对COT套管和基管进行结构设计、材料选择及制造方案的优化，经过一系列的检验，保证了裂解炉COT套管长周期操作设备稳定性。

随着国家对污染物排放标准的提高，扬子乙烯装置裂解炉150 mg/Nm³的烟气氮氧化物（NO_X）排放量已无法满足新标准不大于100 m g/Nm³的要求。在工艺条件不变的情况下对燃烧器进行改造，并针对改造后运行存在NO_X超标问题，采取日常调整优化、注入蒸汽、风门密封等措施，使得NO_X排放量达标。