探索建立服务于科技规划决策的关键要素评价理论与实践，通过案例分析，探讨石油化工行业背景下影响工程建设企业科技规划决策要素的评价方法。分析了构建过程中的关键环节，包括要素选取、权重分配、量化方法及评估模型等。采用要素分析和层次分析的方法开展关键要素评价。研究结果显示，科学合理的关键要素评价体系能够有效促进组织目标的达成。该要素评价体系在提升规划水平、优化决策支持等方面起到积极作用。文中总结了当前研究的不足之处，并对未来研究方向提出了建议。

乙烯装置大检修停工处理的过程中，因急冷区工艺的复杂性停工处理需要采取化学清洗。文中叙述了乙烯装置检修急冷区停工处理采取的传统化学清洗方案，分析了传统化学清洗方案的不足，并提出优化改进方案，同时还对已优化改进实施方案提出进一步优化建议。

通过乙烯装置设计参数、运行参数、仪表在线分析与离线样品分析对比，装置生产过程中产品指标有偏差，产品回收率及产量还有优化提高空间。应用TRIZ理论对存在问题提出创新方案，利用Aspen数字软件搭建模拟流程、综合管理软件（反应器运行信息监控），开展精馏塔系统及乙炔加氢反应器运行规律研究，通过运用APC控制技术对工艺参数优化控制进行操作调控，利用乙烯装置现有资源增产目的产物，为乙烯装置精馏系统长、满、优运行奠定了坚实的基础。

MTBE/1-丁烯装置采用三段式固定床和催化蒸馏技术生产MTBE产品，同时醚后碳四采用超精密蒸馏技术生产1-丁烯产品。自投产以来，甲醇回收系统多次发生腐蚀泄漏问题，严重影响装置长周期运行。同时腐蚀产生的锈渣随着萃取水进入甲醇萃取塔，造成塔压差升高，水洗效果变差，醚后碳四甲醇超标。通过采取严格控制原料品质、甲醇回收系统增设脱酸器、注碱中和及设备管道材质升级等措施，解决了腐蚀泄漏问题。

钢结构系统管廊以其大体量和动辄数公里的长度，在石化项目的钢结构用钢量中占据较大的比重，因此优化系统管廊布置以节约钢材具有很重要的意义。通常来讲，管廊跨度由上游专业管道布置决定，但结构专业可以在前期与上游专业共同确定方案，通过对管廊榀距进行控制来达到优化设计的目的。文中提出了一种能够代表整个项目系统管廊用钢量方案对比的普遍性方法，通过对具有代表性的6 m、9 m两种榀距的纯钢结构双跨系统管廊的用钢量进行对比分析，得出6 m榀距的管廊造价更经济，是优化的设计。

乙腈法丁二烯抽提装置中，循环乙腈溶剂需要连续再生来维持品质。现有工艺溶剂再生量受限，无法有效脱除大量杂质。文中开发了一种溶剂再生技术，在不改变现有工艺流程基础上，脱除醇、酮类有机物及丁二烯聚合物等杂质，得到一股乙腈含量（质量分数）94.6％的溶剂，解决溶剂再生量受限的问题，改善溶剂品质，延长装置生产周期。采用ProⅡ流程模拟，确定再生工艺精馏塔的主要工艺参数。该装置乙腈损失量低于1％，综合能耗（标油）76.25 kg/t产品乙腈。

某220 kt/a乙烯装置急冷系统在运行过程中，出现急冷水易乳化、急冷油黏度难控制、换热器结焦严重、换热器及其管道腐蚀严重等问题，缩短了急冷系统运行周期，增加了装置能耗，通过采取优化操作措施，实现了急冷系统的长周期运行。

对独山子石化公司乙烯二部烯烃单元甲醇装置第二水冷器循环水线泄漏问题进行原因分析、排查、制定解决方案。变更设计把凝液管道管口位置深入循环水管内，并且进行弯头转向，使得工艺凝液走向和循环水走向一致，彻底解决冲刷问题。

为积极有效地应对重污染天气，科学减排，持续改善环境空气质量，中国石油独山子石化分公司乙烯一部结合生产实际，探讨了将加氢汽油产品由送罐区流程改为直送芳烃装置流程的可行性，通过研判直送流程风险，总结了加氢汽油产品直送芳烃装置的风险识别指标及风险控制削减措施，优化了相关的工艺参数。直送芳烃流程投用后，汽油加氢储罐各部位检测的挥发性有机化合物（VOCs）值明显降低，轻组分有机烃的泄漏量显著减小，空气污染物总排放量大幅降低。这表明加氢汽油直送芳烃装置可有效地避免加氢汽油从储罐T-0003A/B的大、小呼吸阀及各安全附件的密封处泄露，减轻将非甲烷总烃向环境排放的问题，有望作为应对重污染天气行之有效的新措施，为推动重污染天气精细化管控，建立主动预防、协调联动、防范有力的大气污染应急体系起到积极有效的作用。

余热锅炉是裂解装置的关键设备之一，其因泄漏所致失效会造成裂解炉紧急故障停炉，并对裂解装置的平稳运行造成一定影响。余热锅炉泄漏失效的机理较多，文中通过采取金相检测、物相检测等手段对余热锅炉失效原因进行分析，探讨解决裂解装置余热锅炉因泄漏所致失效的方法，从而延长余热锅炉的使用寿命，提高其运行可靠性，以保障装置的长周期稳定运行。

上升下降管是连接汽包和急冷换热器的管道，是乙烯装置裂解炉急冷系统的重要组成部分之一。为保证乙烯装置的安全、稳定、长周期运行，保证急冷系统使用可靠，必须对上升下降管进行合理设计和系统的应力分析。文中介绍了上升下降管应力分析的过程，并结合某项目具体实例，总结出应力分析过程中遇到的问题及解决方案。

某石化公司裂解装置F-0401裂解炉使用新型含铝高温合金炉管NH1949，裂解炉平均运行周期从55 d延长至100 d以上，炉管运行7个周期后结焦速度加快，运行周期降至40 d内。通过原因分析可能为炉管内壁原氧化形成的Al₂O₃膜在循环使用中存在一定剥落，通过对炉管重新进行钝化，经实践表明可恢复到裂解炉正常运行周期（平均80 d）。

某700 kt/a乙烯装置的裂解气干燥器使用4.0 MPa蒸汽加热甲烷用于干燥器的再生，老区气相干燥器在运行过程中出现干燥器出口水含量超标，造成生产负荷受限并停车。通过分析干燥器水含量超标的原因，消除了加热器的漏点。通过运行流程设备间的压力差的变化，判断堵塞部位，采取措施对后部低温冻堵设备进行化冻处理，消除了设备和管道内的积冰，恢复正常生产。