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2019年, 第31卷, 第4期 刊出日期:2019-12-25 |
上一期
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加氢碳四做裂解原料的应用研究
娄占峰, 毕雪娇, 才武英
2019 (4):
1-3.
摘要
(
341 )
介绍了四川石化公司加氢碳四用做乙烯裂解原料的工艺生产概况。通过对加氢碳四物料组成的分析,选择了加氢工艺路线并优化操作控制参数,从而获得优质裂解原料。通过对裂解控制参数的摸索,最终确定了最佳生产工艺参数,实现了加氢碳四做裂解原料的可观经济价值。
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裂解原料的品质分析与攻关优化
张 磊, 王 勇, 柳念先, 周洪波, 凡锋奇
2019 (4):
4-8.
摘要
(
234 )
Based on the Analysis Report on Raw
Materials to Cracking Furnace issued regularly by the Research Institute, the
professional departments of PetroChina Dushanzi Petrochemical Company pay close
attention to the changes in raw material quality and properties through the
dynamic monitoring of cracking raw materials and focus on the advanced indicators
in the industry to timely adjust the proportion of high-quality cracking raw
materials entering the plant. The Research Institute and the production
workshops jointly optimize the process operation of the ethylene plant, and
carry out comprehensive quality monitoring of the incoming raw materials from
the source workshop. Off-spec raw materials will not be unloaded in the railway
and truck loading/unloading areas or delivered from the tank area of transportation
and storage joint workshop. All the raw materials with out-of-tolerance
indicators are to be reviewed to reduce the potential quality risk, so as to
achieve the comprehensive quality control of plant-wide liquid and solid
products and the goals of high product output and yield.
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论标准化管理在球罐检验中的应用
蔡树伟, 柳念先, 王正岩, 吕文明, 马卫伟
2019 (4):
9-12.
摘要
(
210 )
中石油独山子乙烯厂储运罐区共计有球罐63座,最小球罐单罐容积400 m3,最大球罐单罐容积5 000 m3。球罐属于压力容器,必须按照TSG R7001《压力容器定期检验规则》要求进行定期检验,其检验周期根据安全状况等级而定,一般每1~6年1次。为确保生产和压力容器检验同时进行,检验工作在满足生产的条件下,在检验周期内分开施工,以最长周期6年计算,平均每年检验10台球罐,压力容器检验施工包括内外部脚手架搭设、储罐焊缝打磨、球罐检验、球罐检定四级高风险作业,为确保过程安全受控,需从施工力量的安排、材料进厂、脚手架规范搭设、焊缝打磨质量等几个方面制定标准,做好规范动作的执行,减少自选动作的错误。
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乙烯装置火炬负荷分析与探讨
白宇辰
2019 (4):
13-16.
摘要
(
245 )
火炬系统作为乙烯装置紧急事故停车的安全措施,其设计工作是十分重要的。采用必要的减排手段有助于降低火炬系统的总负荷。文中对乙烯装置所采取的减排措施进行了具体的介绍,对火炬控制的原则、压控阀的设置、压缩机系统的火炬气减排、精馏塔系统的火炬减排、火炬系统设计以及计算基础做了具体的分析。通过采取一定的减排措施可以在保证安全的前提下进一步降低乙烯装置的投资,提高其市场竞争力。
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汽油加氢二段反应器出料冷却器泄漏原因分析及对策
宿伟毅, 潘延君, 曾飞鹏, 刘泽涵, 洪 琨
2019 (4):
17-21.
摘要
(
193 )
换热器由于腐蚀时常造成管束泄漏,致使水质或产品受到污染,影响换热效果,严重威胁正常生产。针对乙烯装置汽油加氢二段反应器出料冷却器腐蚀泄漏从设计、操作、检修及水处理等方面论述了换热器腐蚀泄漏的原因,进而提出了相关优化措施。
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丙烯精馏塔热气体旁路法应用偏差分析
张成龙, 周 尖, 马有福, 赵万庆, 伊力夏提·迪沥木拉提
2019 (4):
22-25.
摘要
(
172 )
结合独山子石化百万吨乙烯装置丙烯精馏单元热气体旁路的应用,介绍了热气体旁路法运行原理及实际操作经验,总结出了更好的热气体旁路法应用和操作方法,达到了平稳、高效、节能的操作运行。
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应用远场涡流检测技术对碳三加氢冷却器的安全性能评价
周家成, 谷 阳, 周 琳, 赵万庆, 王明明
2019 (4):
26-29.
摘要
(
188 )
某乙烯装置碳三加氢冷却器(E-5211)于2015年5月检修后投入使用,运行18个月后出现管束泄漏,导致装置被迫改变工艺流程进行生产操作,造成了MD和PE无法按照正常工艺流程进行加氢反应为丙烯从而造成大量碳三组分损失,丙烯产量下降,严重影响装置的经济效益。针对此换热器管束泄漏情况,采用电涡流检测技术对其进行涡流检测,根据远场涡流检测数据和图像,评定管束的壁厚损失情况,并提出检修检验及预防措施。检测结果表明:该冷却器管束存在大面积的减薄和凹坑,无法满足装置长周期运行要求,需要采取进一步的防护措施,保证安全平稳生产。这也是远场涡流检测技术在百万吨乙烯装置设备性能评价方面的验证性应用。
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乙烯急冷区停工检修处理方案优化
陈亚宽
2019 (4):
30-33.
摘要
(
194 )
针对乙烯装置检修急冷区停工处理,对停工步骤的关键要点控制进行了阐述。分析了关键点控制对急冷区停工时间的影响,为缩短急冷区停工时间,优化方案并提出了相应的操作思路和处理措施,并对停工处理至交出检修的部分风险点防范做了论述。
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乙烯装置氮气预冷及低排放开停工优化措施
洪 琨, 曾飞鹏, 张 乐, 蒋鹏飞, 刘 坡
2019 (4):
34-39.
摘要
(
259 )
乙烯装置开停工过程中的火炬排放是制约其成本的关键。同时,火炬的排放会影响环境,随着环保要求的提高,如何降低开车成本和火炬排放量,成为企业关注的核心。着重介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯装置氮气预冷开车的过程,在正式投料前通过裂解气压缩机进行氮气循环对冷箱系统进行预冷,将冷箱最低温度降低至-120 ℃。另外,针对具体流程进行了相应的技术改造,对预冷后的冷分离区域进行提前充压至进料压力,同时对热分离区进行提前充压充液全回流操作,一旦接料可直接产出合格的塔顶和塔釜产品,以此减少开停工过程中的火炬排放,实现了停工过程“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不上天”的绿色环保停工目标。
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乙烯碱洗系统操作优化
魏月娥
2019 (4):
40-43.
摘要
(
284 )
建立新的碱液分析方法,可较准确分析废碱液内NaHCO3和NaHS的含量,为碱洗系统由鲁姆斯碱洗法向长尾曹达碱洗法转变提供调整依据。通过增配碱洗系统补碱线,当硫含量出现波动及时调整新鲜碱液补充量,有效降低了新鲜碱液的使用量,同时避免了碱洗不合格的出现。通过增配碱洗系统补水线,防止外送废碱液结晶堵塞管道。通过减少碱洗系统黄油产生,保持合适的碱洗温度及压力,保证了碱洗系统的稳定运行。碱洗系统优化调整后,一段碱液浓度由1%~2%降低到0,二段碱液由8%~15%降低到8%~10%。吨乙烯耗新鲜碱量由6.3 kg降低到3.6 kg,吨乙烯废碱排放量由21.4 kg降低到16.3 kg。实现了碱洗系统减排。
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扬子乙烯裂解气压缩机一段吸入压力高原因探讨
李 奎, 许岩峰, 赵治峪
2019 (4):
44-48.
摘要
(
348 )
介绍了扬子石化烯烃厂乙烯联合装置2号裂解气压缩机(GB1201)系统的工艺流程特点。通过分析裂解气压缩机透平蒸汽用量、做功情况及压缩机效率,研究影响裂解气压缩机一段吸入压力的相关因素,找出了一段吸入压力高的原因并提出了改进措施,为裂解气压缩机长周期高效运行提供了操作指导。
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热泵压缩机透平真空度异常分析及对策
#br#
刘晓晖, 张 迪, 刘 东
2019 (4):
49-52.
摘要
(
316 )
辽阳石化公司裂解装置在正常运行期间热泵压缩机多次出现透平真空度下降问题,严重影响机组安全和装置运行负荷。经分析及检修验证,存在喷射泵设计能力不足及凝汽器结垢等问题,重点检修后彻底解决了这一顽疾,确保了机组高效、安全、稳定和经济运行。
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气能絮凝技术去除溶聚丁苯橡胶废水中的典型污染物
张治军, 宋宇辉, 熊戈铀
2019 (4):
53-57.
摘要
(
221 )
应用DLVO双电层理论探讨了独山子石化公司溶聚丁苯橡胶后处理污水体系的稳定性,稳定体系遭到破坏,含油污水中的油和橡胶颗粒团聚、粘合成大的橡胶体,悬浮于水中堵塞系统是出现运行问题的根本原因。提出了近期和长期的改进措施,增加污水预处理设施,采用气能絮凝技术对丁苯橡胶装置后处理一级污水处理单元进行改造,彻底脱出污水所含的橡胶颗粒和表面活性剂。
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急冷锅炉排污水的回收利用
#br#
赵 莹, 孙波林
2019 (4):
58-60.
摘要
(
246 )
为保证超高压蒸汽的品质,必须对产生超高压蒸汽的急冷锅炉水进行定时排污,由于排污水温度、压力高,且频繁开关操作,因此排污阀门经常出现严重内漏,造成了大量的浪费。为节约能源,增加经济效益,通过计算,将泄漏的排污水实施了“阶梯式”的余热回收利用,实现了节能减耗、提效的目的。
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乙烯装置碳三阻聚剂低温结晶问题研究与优化
王曜宸, 刘智存, 樊 康, 管云龙, 张校禄
2019 (4):
61-64.
摘要
(
146 )
某1
000 kt/a乙烯装置分离工段所使用的A型阻聚剂抑制结焦效果良好,但在低温环境下存在结晶现象,易使阻聚剂输送管道堵塞,造成阻聚剂输送断流。经实验研究,在温度为-10 ℃,转速为120 r/min,溶解时长1 min,晶体与脱丁烷塔塔釜产物—CY溶液的质量比为1:4的条件下可完全溶解晶体,且溶解后静置72 h无晶体析出。在实验结论基础上提出了连续加注CY溶液防止结晶方案和间断式加注CY溶液进行阻聚剂输送管道解堵方案。
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