介绍了以乙丙烷为原料的乙烯装置在保持装置总乙烯产量不变的基础上，考察了不同乙烷原料占比对裂解产物分布的影响，发现随着乙烷原料的增加，氢气及循环乙烷产量明显增加而其他组分均有不同程度减少。在此基础上进一步研究了不同原料比例对乙烯装置深冷分离的影响，总结了不同乙烷比例下，深冷分离系统的相应调整手段，并通过流程模拟，比较了几种原料配比方案的“三机”功耗。

乙烯装置开工过程优化对减少火炬的排放至关重要。主要阐述在裂解炉投料前，采取裂解气压缩机氮气循环开启分离冷区预冷，将冷箱和脱甲烷单元温度预冷至-110～-120 ℃。新增1台乙烷裂解炉使得在开工过程中蒸汽发生量得以提高，氮气预冷在更高的压力下进行，满足裂解气压缩机在不投物料的前提下出口压力可达到分离系统进料允许值，预冷时间得以缩短的同时，减少了分离系统充压所耗时间，大幅降低了开工过程中的火炬排放量。

碳五馏分中含有丰富的双烯烃，包括异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯，这些双烯烃在精细化工中具有重要的作用。中石化某碳五分离装置的萃取分离系统存在运行周期短等缺点，严重影响装置经济效益。经综合分析论证得出：工艺设备设计缺陷、药剂性能、参数控制、循环溶剂品质差、系统游离氧与水含量高均是制约其运行周期的主要因素。针对以上影响因素进行技术攻关，取得良好成效，大幅提高了萃取系统运行周期，系统各参数均在合理范围内，减少了目标产品损失率、设备切换周期正常。

介绍了某炼化公司800 kt/a蒸汽裂解装置采用的乙烯精馏塔-乙烯制冷压缩机开式热泵技术、乙烯产品直送下游装置技术及乙烯球罐/低温乙烯罐技术，并对此套技术的实际应用进行了分析说明，有效提高了装置的抗波动能力。

2022年中国石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置面对控制室搬迁、消除裂解气压缩机运行瓶颈的隐患问题，裂解急冷系统克服不利因素，尝试带物料稳定运行，减少了乙烯装置开停工时间，取得了较好的效果。

针对乙烯装置稀释蒸汽发生系统腐蚀泄漏造成装置能耗升高、运行周期缩短、管道堵塞等问题，通过技术攻关和经验总结，明确了急冷水和稀释蒸汽系统腐蚀的根本原因，建立了防腐工艺技术流程和监测分析标准，指导装置加强设备运行管理、提升腐蚀监检测效果、优化工艺防腐措施、减少腐蚀隐患，保障急冷水和稀释蒸汽系统关键设备的长周期运行。

针对中国石油独山子石化分公司220 kt/a乙烯装置甲烷制冷压缩机出口高压甲烷线冷箱系统堵塞的问题进行了原因分析，制定冲洗方案，并对冲洗后的系统置换及清洗过程的质量管控等进行总结。方案实施后解决了冷箱堵塞的问题。